“這批鋼構(gòu)件又催貨了”、“熟練的操作工人不好找，新工人上手又慢”、“緊趕慢趕加工出來的鋼構(gòu)件，質(zhì)量參差不齊”……越來越多的鋼構(gòu)廠老板們常常被這樣的難題所困擾。工期緊、熟練工難找、人工成本高、產(chǎn)品合格率低等等，已然成為阻礙鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展的不利因素。而一條自動化生產(chǎn)線的出現(xiàn)，成為破局的關(guān)鍵，正在重新定義鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的效率與品質(zhì)。

        這就是智邁德研發(fā)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式相比，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線，創(chuàng)新性地將電磁自動上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序集成在一臺設(shè)備上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動一次成型。智邁德以其多年的技術(shù)積累、工藝研發(fā)和智能制造經(jīng)驗，推動裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線的研發(fā)，獲得33項專利，并實現(xiàn)該生產(chǎn)線在鋼結(jié)構(gòu)、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

        傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間，上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等關(guān)鍵工序需要不同的設(shè)備完成，并且每臺設(shè)備都需要安排工作操作，整個車間雜亂無序，不僅加工效率低，而且反復(fù)的工序銜接和工件流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的誤差累積，使得產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)加工效率和品質(zhì)的提升。而隨著裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線的成熟應(yīng)用，原本工人們忙忙碌碌操作設(shè)備、焊花四濺卻進(jìn)度緩慢的生產(chǎn)場景已然不見，取而代之的是自動化、智能化的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)鋼構(gòu)件從原材料到成品的一次成型。

        據(jù)了解，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線，在一臺設(shè)備上集成電磁自動上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程智能化控制，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的24小時持續(xù)不間斷生產(chǎn)。并且，該生產(chǎn)線采用分布式計算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對鋼構(gòu)件加工精度和穩(wěn)定性的要求，提升了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

        隨著鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，鋼結(jié)構(gòu)加工效率和品質(zhì)備受關(guān)注，自動化、智能化的高效生產(chǎn)設(shè)備得到了大量應(yīng)用。智邁德研發(fā)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線，對鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)而言，是一場生產(chǎn)模式的變革，推動了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提升。不僅如此，倡導(dǎo)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，在板材存儲、切割、焊接、矯正、拋丸、噴涂、廢氣處理等鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不斷研發(fā)應(yīng)用高效智能裝備，推動鋼結(jié)構(gòu)全流程加工的智能化。與此同時，智邁德積極推動輕質(zhì)復(fù)合墻體在鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用，其研發(fā)的多款新型裝配式輕質(zhì)墻體以及相對應(yīng)的智能化墻體生產(chǎn)線受到了廣泛的關(guān)注，為推動鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑的行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁的動能。